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离心机操作、运转及调整问题大集合

作者:admin 来源:未知 时间:2017-08-21 16:00 浏览: 人次 字体:T | T 繁体 打印

  1 空车运转正常后,调节油温,使油温保持在40~60℃左右。

  空车转动

  1.1 开启冷却水阀门(最低油温15~20℃,机器长期稳定,周围的温度又低的情况下,液压油应用热水通过油冷却器预热)。

  1.2 松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最小,以减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(旋转方向应符合标牌指示),调节油泵流量,使推料次数达20~30次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机器),使机器内各运动部位得到润滑。

  1.3瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动主电机,空车运转30分钟以上,检查以下项目:

  (1) 运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形;

  (2) 液压系统工作正常,无泄漏,油压稳定。

  2 调节油泵的流量使推料次数达到最高。

  3 均匀加入悬浮液。

  4 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料等因素进行调整,以选取最佳的操作参数:

  (1)推料时若布料盘与滤层之间隙偏大,内转鼓表面滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均,引起机器的振动,此时应加大进料量或提高进料浓度;但进料量过大,部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“拉稀”也会造成机器的振动,此时应减少进料量。

  (2)对于含细微粒子、难过滤的悬浮液,可适当降低推料次数,滤渣在机内停留时间加长,降低滤渣含湿量;反之对于含粗晶粒、易过滤的悬浮液,在保证滤渣含湿量的前提条件下,则可以提高推料次数,减少滤渣在机内的停留时间以获得更高的产量。(3)本机通过更换主皮带轮,可获得多种转速运转,用户可根据工艺需要更换皮带轮(皮带轮可向我厂订购)。(4)确定最佳操作参数后,应稳定在此状态下工作。

  5 经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值,主电机运转电流(平均电流)≤22 6安,油泵电动机运转电流≤8 8安,液压系统油压≤2MPa,油温40~60℃。6 滤渣堵塞时,先停止进料,再将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转;否则需停机检查。7 机器每隔5~8小时就清洗一次。(四)、停车1 停止供给悬浮液;2 调泵流量,使推料次数减慢;3 停主电动机;4 待转鼓停止运转后,停油泵电动机;5 用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣;

  6 启动油泵电动机,然后启动主电机,打开各冲洗阀,清洗转鼓内外板网及与物料接触部分

  ;7 接第3、4点顺序要求停机;

  8 关闭冷却水进口阀门;

  9 运转中出现振动异常等不正常等现象时,应严格按照第1、2、3、4顺序规则停车,排除故障后,才能重新运转。

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