1 空车运转正常后，调节油温，使油温保持在40～60℃左右。

　　空车转动

　　1.1 开启冷却水阀门(最低油温15～20℃，机器长期稳定，周围的温度又低的情况下，液压油应用热水通过油冷却器预热)。

　　1.2 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小(推料次数最小，以减少机器内部不必要的磨损)，启动油泵电动机(旋转方向应符合标牌指示)，调节油泵流量，使推料次数达20～30次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟，以免损坏机器)，使机器内各运动部位得到润滑。

　　1.3瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车运转30分钟以上，检查以下项目：

　　(1) 运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形;

　　(2) 液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定。

　　2 调节油泵的流量使推料次数达到最高。

　　3 均匀加入悬浮液。

　　4 注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料等因素进行调整，以选取最佳的操作参数：

　　(1)推料时若布料盘与滤层之间隙偏大，内转鼓表面滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均，引起机器的振动，此时应加大进料量或提高进料浓度;但进料量过大，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“拉稀”也会造成机器的振动，此时应减少进料量。

　　(2)对于含细微粒子、难过滤的悬浮液，可适当降低推料次数，滤渣在机内停留时间加长，降低滤渣含湿量;反之对于含粗晶粒、易过滤的悬浮液，在保证滤渣含湿量的前提条件下，则可以提高推料次数，减少滤渣在机内的停留时间以获得更高的产量。(3)本机通过更换主皮带轮，可获得多种转速运转，用户可根据工艺需要更换皮带轮(皮带轮可向我厂订购)。(4)确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。

　　5 经常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值，主电机运转电流(平均电流)≤22 6安，油泵电动机运转电流≤8 8安，液压系统油压≤2MPa，油温40～60℃。6 滤渣堵塞时，先停止进料，再将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运转;否则需停机检查。7 机器每隔5～8小时就清洗一次。(四)、停车1 停止供给悬浮液;2 调泵流量，使推料次数减慢;3 停主电动机;4 待转鼓停止运转后，停油泵电动机;5 用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣;

　　6 启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外板网及与物料接触部分

　　;7 接第3、4点顺序要求停机;

　　8 关闭冷却水进口阀门;

　　9 运转中出现振动异常等不正常等现象时，应严格按照第1、2、3、4顺序规则停车，排除故障后，才能重新运转。

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