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双级活塞推料离心机安全操作规程

作者:admin 来源:未知 时间:2018-03-29 13:47 浏览: 人次 字体:T | T 繁体 打印
双级活塞推料离心机安全操作规程

(一)1. 机内无异物,各连接螺栓无松动,外部接线正确无误。 2、 油箱油面应高于油标刻线。  3、 搬动皮带后,转鼓运转自如无碰擦。


(二) 启动和空机运转

 1、 开启冷却水阀门 。 

2、 将调速手把旋到最慢位置,启动油泵电机(电机旋向应 符合标牌指示),推料盘往复运动约5分钟,使各运动部位得到润滑油。 

3、 瞬时启动主电机,确认转鼓与所标方向一致后,继续启 动主电机,空机运转20分钟以上,检查一下项目: 

(1) 运转中无碰擦、明显噪音,所有零件伍松动变形:

(2) 液压系统工作正常,各阀动作协调,油压稳定

(3) 启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指标稳定。 

(三)操作   运转及调整 

1、 空机运转正常后,均匀加入悬浮液;2、  仔细观察机器分离状况,对悬浮液浓度、进料量等因素进行调整,以选取最佳的操作参数; 

(1)推料时,若调节环触及不到滤渣层,表示滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起转鼓震动,此时应加大进料量或提高进料浓度。当进料量过大时,部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器震动,这时应减少进料量; 

(2)对于含细微粒子,难过滤的悬浮液,可适当降低推料次数,以降低滤渣含湿量。反之,对于含粗晶粒,易过滤的悬浮液,则可在含湿量得以保证的情况下,提高推料次数以获取较高产量; 

(3)确定最佳操作参数后,应稳定在此状态下工作。 3、经常观察运转电流,油压和温度等,不许超过其额定值。 4、滤渣堵塞时,应用木质或软金属铲清除,严禁敲打机壳及料斗。  5、由于滤渣层太厚或太干,阻力加大,引起推料盘停止推料时,可将主电机停止片刻,待推料盘能推料时,重新启动主电机恢复正常运转,否则停机检查。

(四)停机 

1、停止供给悬浮液; 2、停主电机; 

3、待转鼓停转后,停油泵电机; 4、用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣; 

5、启动油泵电机,然后启动主电机,开各冲洗管,清洗布料斗、滤网、转鼓底、排渣口及物料接触部分; 6、按2、3顺序停机; 7、关闭冷却水进口阀门;8、运转中出现震动异常,推料不正常等现象时,应严格按照1、2、3顺序停车,排除故障后,才能重新运转。 

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