正式开车工作之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册(说明书)的要求进行操作、检查和空车试验，在正常的情况下才能进行以下操作。

　　1. 首先启动油泵电机，运转3-5分钟;同时应打开液压油冷却水阀门;(油温应在)15-60℃

　　2. 然后启动主电机，达到最高速度且运转平稳;(注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机)

　　3. 进料：螺旋输送均匀加入湿料;

　　(1)打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出料为止。

　　(2).注意：

　　a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作.

　　b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。

　　4.停机：

　　(1).停止进料.

　　(2).清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟左右;

　　(3).停止主电机.

　　(4).待转鼓停止转动后停止油泵电机。

　　5.清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。(注意：及时地对离心机内部进行清洗非常重要，可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染)。

　　6.推料次数的调整：

　　(1).在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整，旋转(油泵)调速阀调整手柄，可减少或增加推料次数，推料次数的测定可用秒表计时。(内转鼓往前推为1次)

　　(2).对物料颗粒较细，浓度稍低的情况下可适当减少推料次数，让滤渣在转鼓内停留时间增加，可以降低滤渣的含水量。

　　(3).对颗粒较粗的物料，在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数，可增加产量和效率。

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