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湘潭拓维:固液分离离心机的现今状况,以及之后发展趋势

作者:admin 来源:未知 时间:2018-01-11 15:32 浏览: 人次 字体:T | T 繁体 打印
今天拓维小编为大家讲解的是固液分离离心机在现今的状况,以及在之后的发展趋势,在了解这些情况之前,小编我现在这里为大家讲解一下关于固液分离的一些知识。
固液分离是一种重要的单元操作,从液相中除去固体一般采用筛或沉淀的方法。在如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等各种不同领域中应用非常广泛。在许多生产过程中,过滤与分离机构是关键设备之一,其技术水平的高低,质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。其中运用离心力场进行非均相物系的分离的技术称为离心分离。
离心分离装备按有无旋转部件可以分为机身固定的旋转流分离设备和机身旋转的离心分离设备(亦称离心机)。前者如旋流分离器(亦称旋流器),流体在固定的机身内旋转而产生离心力场;后者如各种沉降离心机或过滤离心机,由旋转的机身带动内部流体作问旋运动而产生离心力场。我们主耍论述后者,即固液分离离心机。
按照处理规模,离心机可以分为两种。一是试验用离心机,处理量相对较小,但是分离效果好。工业用离心机分离效果比试验用要差一些,但处理量大。同时,离心机又可以分为生产用和和分析用两种。
固液分离离心机的发展现状
当下,离心机在化工工业部门以及相关部门中大量使用,对于这类离心机按照其分离原理可以分为,沉降式离心机,过滤式离心机和组合式离心机。
1过滤式离心机
依靠滤网和离心力作用的离心机就是过滤式离心机。它的转鼓壁上有许多小孔,孔内有过滤网 (滤布),悬浮液在转鼓内旋转,靠离心力把液相甩出筛网,而固相颗粒被筛网截留,形成滤饼,从而实现固液分离,适用于固相含量高,固体颗粒较大(d>10um)的悬浮液。
过滤式离心机共有:三足过滤式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料离心机、卧式活塞推料离心机和离心惯性力卸料式离心机五种类型。
2沉降式离心机
沉降式离心机与过滤式离心机不同转鼓上既没有孔,也没有滤网,当沉降式离心机工作时,悬浮液随转鼓高速旋转,由于固液两相的比重不同,产生的离心惯性力也不同,则离心力人的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,液相沉积在里层,之后从不同的出口排出,从而使固液两相分离。沉降式离心机的转速一般较高,在7000rpm-8000rpm之间,适用于固体颗粒较小(d<10um)的悬浮液。
沉降式离心机有:螺旋卸料沉降式离心机、碟式分离机、室式分离机、贯石分离机和撇液管式沉降离心机等五种。
未来的发展趋势
首先是新材料的应用,比如玻璃钢,工程塑料,硬质合金等。玻璃钢强度高,密度小,质量低,不仅满足了转鼓在高速旋转状态下的强度问题,而且降低了转鼓的总应力;此外玻璃钢的耐腐蚀性强,直接与物料夜不会被腐蚀。工程塑料质轻、节能、强度高、耐腐蚀;硬质合金硬度高,耐磨性好,强度和軔性都很好。近年来这些材料在分离机屮都有应用。
其次是物料改性与工艺优化。待分离的物料对离心机的分离效果影响很大,一些物料改性技术得到重视和广泛应用。包括加温降低母液的粘度;絮凝与凝聚技术增大颗粒粒度分散降低液相表而张力等。此外,随着能源与资源的不断紧张,分离机更需要高效驱动和发展节能技术。最后,就是对分离条件智能化。
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在生产氯碱、聚氯乙烯(PVC)等产品的大型化工企业中,必须使用到离心分离设备。其中隔膜电解法烧碱生产中的碱盐分离设备,一般可以使用WG-1600卧式刮刀卸料离心机和HR500-N卧式双级活塞推料离心机。
现在小编就一家生产氯碱、聚氯乙烯(PVC)等产品的大型化工企业使用的这两款不同离心机从特性参数、生产产品工艺指标等方面进行分析比较。
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