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卧式双级活塞推料离心机故障及分析

作者:admin 来源:未知 时间:2017-10-20 08:53 浏览: 人次 字体:T | T 繁体 打印

  一、原理

  卧式双级活塞推料离心机主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成。。 双推料离心机有两个转毂,通过一级转毂的往复运动和二级转毂的回转运动来共同 实现物料离心分离和出料过程。动力通过传动装置传给主轴,主轴旋转带动压 力油缸旋转,同时,又与二级转毂相连,带动二级转 毂作回转运动。一级转毂的往复运动是通过滑阀的移动来完成的,滑阀的移动使进、排油孔不断改变,使活塞两端交替形成高压油腔推动活塞作往复运动,再通过活塞杆带动一级转毂,最终实现一级转毂作往复运动。物料进入离心机转毂内腔,在离心力的作用下,液体被甩出,固体盐被截留在筛网表面,随着一级转毂的来回运动,推料盘将盐推出机外。

  离心机的油压系统同时具备提供润滑功能,油路的形成巧妙地利用了在主轴、推料杆、主滑阀、活塞、轴承座上小孔来连接,前后铜套、衬套均钻有小孔,使得主轴、推料杆、轴承得以润滑,润滑后的油再次回到油箱中,为防止物料进入油中,在推料杆上安装有密封环。

  二、适用范围

  适用于分离颗粒中的结晶状或纤维状物料的悬浮液,尤其适用于需要在机内洗涤的物料,要求物料浓度以及流量稳定,温度不超过80℃。晶状产物悬浮液固相含量为30~70%,纤维状物料则为3~12%。

  三、故障分析

  1. 一级转毂固定螺栓及推料盘螺栓断裂

  出现螺栓有不同程度甚至全部断裂的情况,造成推料盘倾斜或脱落,使筛网磨损或破坏,此情况一般在更换螺栓后出现,主要原因是更换的螺栓材质发生了变化。因各类不锈钢材料的膨胀系数不同,热胀冷缩应力大,易产生裂纹。在大小转鼓和推料盘之间易积物料阻碍小转鼓的推料,使小转鼓、紧固螺栓、导向螺栓均会发生故障。为此,采取以下措施:(1)重新选择螺栓材料,保证转鼓与推杆的紧固螺栓适应小转鼓的热膨胀,降低应力裂纹的产生;(2)加大螺栓尺寸并在结构过渡处增加过渡圆角;(3)调整好推料弓片与筛网间隙,减少大小转鼓和推料盘之间积料。

  2. 离心机的震动

  1)检查传动部分(轴承、主轴轴承端公差、轴承座轴承段公差)。

  2)检查转鼓动平衡配重块。

  3)检查转毂、筛网是否破损。

  4)离心机安装是否水平。

  3. 推料次数减少、离心机处理能力下降

  (1)润滑油使用时间过长,黏度下降,换油处理;(2)溢流安全阀漏油或承压太低,检修溢流阀;(3)活塞间隙过大,更换铜套;(4)油泵漏油或磨损,压力下降,检修油泵;(5)进料太多产生过载,减少进料。

  4. 推料停止现象

  推料停止的原因有进料过载;推料堵塞;进料浓度过低;板网磨损或损坏;推料轴或活塞盘卡,推料活塞上螺栓断裂;压力阀失灵。处理方法为调整进料量、疏通排料管、更换损坏部件、重新调整压力阀油压。

  5. 主轴油缸螺栓拉断或换向不灵

  主要原因有:阀杆或滑阀动作不灵;润滑油被污染或有杂物进入油箱,使油缸拉坏或油管堵塞造成油压突变。采取的措施为清洗或修理阀杆、更换螺栓、清洗油箱及过滤润滑油。

  6. 出现拉稀和跑料现象,机器震动,转动有异响

  主要原因有进料无规律,料液浓度不稳定,板网磨损或损坏,轴承失效,滑动轴承(尤其是前滑动轴承)磨损严重,转鼓部分损坏,刮刀安装未达要求,主轴或推杆变形,推料环与板网间隙过大或不均匀,板网背面有结晶现象。

  采取措施为,正确操作,更换混坏件,调整推料环与板网间隙,除掉结晶物。

  7. 离心机转毂被咬死和机内出现异常响声

  主要原因是主滑阀被咬死,主轴前后轴套磨损或机壳松动下移。采取的措施为更换轴套及校正机壳。

  8. 油温过高

  油温过高的主要原因是冷却水中断、油冷却器内管堵塞或冷却水出口堵塞。 采取的措施为接通冷却水及清理冷却系统。

  9. 主机和油泵电流高

  主要原因有:传动太紧或太松、母液管堵或盐泥排出管堵、油温过低、安全阀失灵。采取的措施为调整三角带松紧度、疏通母液管、清除堵塞物及修理安全阀。

  相关推荐:离心机的日常维护

  离心机的使用离不开日常维护啊,这样才能帮助离心机正常使用且能有效的延长离心机的使用寿命。以下就是离心机的日常维护。

  1. 定期对离心机的螺栓等连接件进行检查;

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