必须按操作条件操作，在诸因素中，应强调：母液的粘度，物料中固体颗粒的大小，固体的浓度及加料是否规则对机器的产量，在过滤时细小颗粒的丢失，分离出的产品的含湿率和纯度有极大的影响。

　　固体的洗涤是为了尽可能的得到较高的纯度，当需要洗涤时，离心机配置有洗涤管。在离心机投入使用时，就应当决定最佳洗涤位置。当生产发生变化时，应调节洗涤位置。

　　固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏，特别是安装有收集槽时。

　　为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，规定离心机一投入使用就得清洗，清洗的间隔和每次的清洗时间长短由操作条件和产品的特性决定。然而每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡(使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间)迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。

　　当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。

　　为了保证离心机最佳操作状态，必须一次又一次的检查下列诸点：

　　a、加入的混合物。

　　b、操作条件。

　　c、洗涤液的流量。

　　d、被分离出的液体和固体。

　　e、固体的输送。

　　f、滤液的排出。

　　g、与产品接触的零件的清洗。

　　h、常规修理

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　　详解HR500-NB双级活塞推料离心机工作原理

　　HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。

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