HY800-NA卧式活塞推料离心机检修技能要求
HY800-NA卧式活塞推料离心机是一种连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、操作简便、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率较低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.1mm，浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。
1、拆前端部分
拆进料管、前机壳、压盖、布料斗、中机壳、拆下后，从转鼓过滤孔中伸入起子撬动筛网，向转鼓后移动，移出部分用筛网紧箍抱紧后、继续撬动，拆下后，轻放地上，将吊装工具装在推料盘上的两个卡子上用螺栓压紧。
拧掉推杆上压住推料盘的挡板螺栓，将挡板卸下，装上拆卸压板，顶推杆端面，拧动拆卸板螺栓，将推料盘拆下拉出，再用钩头扳手拧松主轴圆螺母，用拆卸板将转鼓拆下拉出。
2、拆后端部分
要先拆去完 全罩，移动主电机拆下进油管，取下三角带，拆三角带轮，油缸盖、将活塞连同推杆从后面拆出，拆下油缸体。
3、活塞推料离心机注意事项
1、标记，转鼓与压盖、布料斗和推料盘、螺栓也应做好标记，以防止动平衡破坏。
2、离心机筛网拆卸时与转鼓上对应标记，以免压条遮住转鼓一的过滤孔。
3、拆推料盘时，应用塞尺检查推料盘轮缘与转鼓（Ф800）之间的间隙要保住前后轴承是否磨损。
4、拆卸油缸活塞时，应用塞尺检查油缸与宎塞任一直径方向的总间隙和单边的间隙。
5、轴承用钠基脂润滑油，一般电机用锂基脂润滑油。
6、推料盘轮缘与转鼓（Ф800单边间隙<0.15㎜以下时，应考滤装换前后轴套。
7、活塞与油缸的任一直径方向的总间隙>0.22㎜以上时，应考滤装换活塞或油缸。
8、主轴与油缸连接后，油缸内表面的径向跳动应≤0.03㎜。
9、推料次数≥40次/分 行程38-40㎜ 主轴承温度≤65℃。
10、振动烈度≤11.2㎜/S。
HY800-NA卧式活塞推料离心机的检修主要包括以下四个部分：
一、转鼓
转鼓上的裂纹、点蚀等缺陷可采用补焊修补；补焊的总长度不应超过转鼓上焊缝总长度的6%；焊缝应用放大镜进行宏观质量检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝咬边深浅度应不大于0.3mm。同一处的焊缝允许修补次数，不锈钢为1次，碳钢为2次；修补的焊缝较长时，转鼓要经热处理和校验静平衡。转鼓壁厚减薄1/4时，应予以装换；装换的转鼓，一般应将转鼓与主轴前后段（包括活塞油缸）、滤网、迷宫密封等组装在一起进行动平衡校验。为保 证动平衡能达到较理想型，组装时应将转鼓口密封圈固定螺钉分别进行称重，每1件质量差应不大于3g。滤网板条共6块，每块的筛系根数应相等，缝隙宽度应相同，对称安装滤网的质量应相等。转鼓的圆度误差和径向跳动，都应不大于0.0002D（D为转鼓内径）。
二、空心主轴
空心主轴应进行探伤检查，不得有裂纹、腐蚀等缺陷；主轴上的缺陷，不准修补。主轴中 心线的不直度，不应大于0.01mm；空心主轴上的各加工配合面的表面粗糙度应不粗于1.6。
三、回转体的组装要求
1、组装转鼓与主轴时，应保 证空心主轴的锥形轴头与转鼓的内孔锥面配合良好，接触面在主轴的长度方向不少于65%，圆周方向不少于85%，在靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%，经规定不允许只在锥体的小头端贴合。在转鼓内，连接转鼓与空心主轴的盖冒螺母下面应装有止动垫片，并用止动垫片将盖冒螺母锁紧，目的是将转鼓固定住不让有松动。
2、主轴颈与轴承的配合采用D/gb配合；轴承按标准规则装到紧靠轴肩的位置，如用热套组装，油浴温度应为100~120℃。
3、活塞装入油缸中的装配间隙应为0.026~0.060mm，若间隙过大，液压油易泄漏，并使推料速度下降。因磨损使活塞装在油缸中的间隙超标时，可将活塞外圆车毛，用铜堆焊后再精加工至需要的尺寸。
4、转鼓和主轴装配好后，转鼓端部的径向跳动量应不大于0.16mm。
四、液压控制系统
该系统一般磨损较小，检修中主要对系统各部分进行严格的清洗，以保 证油路顺畅；检修时，需检查各滑阀的阀芯的阀腔中的间隙，其值应控制在0.06~0.08mm范围内，并能自由转动，若不符合要求应装换；耐油橡胶密封环在每次检修时都应装换；检查油质，不符合要求的应换上新的合格用油。
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