轴承座的前后用V型块支承，并用夹环箍住，以确保安全。离心机维修
拆开转子的步骤如下：
（1）、拆去防护板，隔套、专用螺钉、板 (4者组成进料分配器)。
（2）、拆下导向板及推料片
（3）、拧去推料底盘与推料轴的联接螺栓，把推料盘与第一级转鼓一起拆下，如果没有零件要更换，第一级转鼓不再拆开。
（4）、拆下密封座。
（5）、支承住第二级转鼓，拧去转鼓支承板和空心轴之间的联接轴螺栓M14X50，拆下第二级转鼓。 注：两级转鼓应竖直放置。
（6）、拆下前迷宫密封圈。
（7）、拆下油缸盖。
（8）、拉出导杆。
（9）、拧去压板与推料轴的联接螺钉M10X35
（10）、从压力油缸内拉出推料活塞组合件。
（11）、从前面拉出推料轴。
（12）、拧出空心轴与压力油缸之间的联接螺钉M12X35拉出压力油缸。
（13）、从前边拉出空心轴。
（14）、拆下前轴套和后轴套及两130挡圈(GB894-70)后，在空心轴前部法兰上的螺钉内拧上两M14螺栓，把空心轴垂直悬挂。
用一较强的喷灯迅速加热 前后轴承内圈，并不断转动空心轴直到轴承内座圈自己从轴上滑出。
在空心轴未冷却至室温时，不要放倒以免弯曲。
（15）、拆下垫圈。
（16）、用轴承拉出器拉出前轴承外圈。
（17）、拆下后挡圈。
（18）、用轴承拉出器拉出后轴承的外圈，小心不要损坏密封衬套。
（19）、为了检查换向阀杆和滑阀只要拧去右活塞环，推料活塞之间的联接螺钉M12X30即可。
（20）、从推料轴中拧去量油管进行清洗并更换“0”型圈。
（21）、检查筛网的情况，如需要应更换，筛网更换见“筛网更换”节。
转子装配程序与上述相反。
装配时的注意事项：
A)、所有零件必须彻底清洗和检查，所有非不锈钢零件表面应加油少许，以防腐蚀并方便装配。
参考运动公差允许值，(表五)更换超差零件。
B)、装配轴承前，检查轴承径向间隙。
前轴承径向间隙=0.060-0.090mm
后轴承径向间隙=0.050-0.080mm。
可用下述方法测量：
把轴承平放在表面清洁的平板上，固定轴承内圈，顺时针转动外圈，用百分表测量外圈圆周。
C)、轴承内圈必须在油盘内加热至温度比空心轴高80℃-90℃，但不要超过120℃，装轴承内圈时，空心轴必须竖直放置，法兰在下。
D)、量油管的螺纹必须用聚四氟乙烯密封胶带密封。
E)、空心轴和垫圈的粗糙表面应涂耐油密封材料。
F)、在装配轴、压力油缸、推料活塞时必须特别注意使与导杆有关的螺孔排成如图五所标的一直线上。
G)、前迷宫密封圈和轴承座相接触的粗糙表面上涂上耐油密封材料。
H)、在拧紧压板和空心轴之间的联接螺钉M10X35时，应取走导杆，以免弯曲。
I)、密封座和其中的密封圈必须在推料轴和转鼓支承板装配好以后再安装。
K)、转子部件的所有螺钉和螺母必须用扭矩扳手拧至表六所示数值。
L)、在把转子装入机座的轴承孔之前，必须在前后孔内涂上二硫化钼润滑脂
M)、在机器重新投入使用前，溢流阀必须调节至在2Mpa的压力下打开的状态。
图五
注：（1）、材料的屈服强度利用系数
8.8＝90% δ0.2
A4＝70% δ0.2
（2）、润滑条件：加油或加润滑脂
（3）、润滑条件：MoS2
（4）、挤压螺钉长度为8d(d螺纹直径)。
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