活塞推料离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。活塞推料离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。 活塞推料离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。那么我们在使用离心机的过程中可能会遇到一些故障，是什么原因该怎么排查呢，我们这里为你罗列出离心机的故障解决方法。
1．活塞推料离心机不排渣
⑴ 首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。
⑵ 机械原因：a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面 是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。
2．转鼓不密封
现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。
原因：电磁阀故障或水孔堵塞。
检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。
3．活塞推料离心机出水不出油
工艺原因：a、酸价太高导致用碱过多，皂脚堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固体杂质太多。
处理方法：减小进油流量；两次脱酸；毛油过滤减少固体杂质。
4．出油不出皂脚（轻重相不分离）
现象：脱皂离机不出皂，皂脚进入水洗离心机。
处理方法：减少产量、提高分离温度；拆卸离心机清洗碟片，或毛油过滤再脱酸。
注意事项：脱皂分离不正常，严禁进入下道工序，以免皂脚堵塞水洗离心机。
5．活塞推料离心机声音异常,噪音大,振动裂度高
原因：上次停机时,余渣未完全排出；机器内部摩擦。
处理方法：停机多排几次渣，停后应拆开清洗；检查更换横承轴承；检查立轴弹簧是否磨损；调整转鼓高度。
6．排渣跑油
原因：操作水压力过高；排渣时间过长；毛油质量太差。
处理方法：调节操作水压力至0.2-0.25，缩短排渣时间。
注意事项：油脏应增加排渣次数，尽量加长排渣时间，但加长排渣时间以不跑油为限。
7．活塞推料离心机水洗离心机油脂乳化
原因：温度等工艺参数调节不当；操作不当。
处理方法：调节好油温及水温；进油时必须待油稳定后再加热水水洗。
8．乱排渣
现象；未到排渣时间就排渣，并连续排几次，跑油，电流同时升高。
原因：操作水进水孔处被污泥及杂质堵塞，密封水进入排渣水。
处理方法：检查电磁阀，清洗进水孔。
9．活塞离心机操作水水孔顺序
从上至下A密封水进水，B密封水多余水，C排渣水
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